1. Preparación de Materiales Brutos

• Resina de PVC: Se selecciona resina de PVC que cumpla con las especificaciones, garantizando su buena estabilidad, procesabilidad y transparencia para asegurar la calidad del producto.
• Aditivos:
  • Plasticizantes (por ejemplo, ésteres de ftalato): Para aumentar la plasticidad y flexibilidad de la resina de PVC.
  • Agentes espumantes (por ejemplo, azodicarbonamida, AC): Para generar burbujas y formar la estructura espumosa.
  • Estabilizadores, lubricantes, pigmentos, etc.: Cumplen funciones como estabilizar las propiedades del producto, mejorar su procesabilidad e impartir color.
• Otros Materiales: Según sea necesario, se preparan rellenos (como CaCO₃, talco) y materiales reforzantes para ajustar las propiedades del tablero de espuma de PVC.

2. Proporcionamiento y Mezcla

• Pesaje: Los materiales brutos se pesan con precisión según la proporción de la fórmula, garantizando la exactitud de cada componente.
• Mezcla y Agitación: Se introducen los materiales pesados en una mezcladora. Primero se realiza una premezcla a baja velocidad, luego se mezcla a alta velocidad en una mezcladora de alta velocidad para obtener una mezcla homogénea de todos los materiales.

3. Moldeo por Extrusión

• Plasticación: Se introduce la mezcla en una extrusora. Bajo temperatura y presión altas, los materiales se funden gradualmente formando un 熔体 homogéneo, durante el cual se plasticiza completamente para obtener una buena fluididad.
• Extrusión y Espumado: Se extruye el 熔体 a través de un molde para formar la forma del tablero. Simultáneamente, se agrega el agente espumante. Bajo condiciones específicas de temperatura y presión, el agente espumante se descompone generando gas, lo que desencadena la formación de la estructura espumosa y convierte el tablero en una estructura porosa.

4. Enfriamiento y Formado

• Tratamiento de Enfriamiento: Se enfría el tablero extruido mediante métodos como enfriamiento por aire o agua, reduciendo rápidamente su temperatura para que el 熔体 cristalice y se fije, manteniendo la forma y estructura del tablero y evitando deformaciones térmicas.
• Dispositivo de Formado: Se diseña un dispositivo de formado adecuado para garantizar que el tablero espumado permanezca estable durante el enfriamiento, evitando contracciones y curvaturas. Asimismo, se ajusta la velocidad de enfriamiento para controlar la cristalinidad y densidad del tablero, influyendo en sus propiedades y apariencia.

5. Tratamiento de Superficie y Corte

• Tratamiento de Superficie: Se pulen, pintan o laminan las superficies del tablero enfriado y formado para mejorar su estética y enhance sus propiedades funcionales como resistencia a humedad y corrosión.
• Corte: Se corta el tablero en productos de diferentes especificaciones y formas según las necesidades, facilitando su transporte y uso. Luego de pasar la inspección, los productos calificados se empaquetan y almacenan.